鍛鋼類型的閥門適用于各類用途，可用于火力電站各類系統(tǒng)的管道建設中以及化工石油類建設，這類用途中不可避免會碰到各類腐蝕性介質、易燃、放射性介質等等。因此鍛鋼類閥門與其他普通鑄鋼閥門相比要做到，高溫高壓、密封性能設計、打壓到位等，兩者性能的差異也就決定了鍛鋼閥門更要講求工藝技術到位。那閥門鍛鋼技術需要注意哪幾點呢？本文華鋼閥門廠家將對鍛鋼閥門的工藝流程以及技術特點進行全面剖析，讓大家對此有一個全面的了解。
 

　　?鍛鋼工藝

　　鍛鋼，也可以說是用于鍛打的鋼，鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件，鍛鋼一般用于高壓管道。具有組織細密，適用于高壓工況的特點。
 

　　?鍛造按成形方法可分為：

　　(1)閉模式鍛造(模鍛)?？煞譃槟ｅ?、旋轉鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛(鍛造溫度為常溫),溫鍛(鍛造溫度低于坯料金屬的再結晶溫度),熱鍛(鍛造溫度高于再結晶溫度)。

　　(2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊(抵鐵)間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。

　　鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。

　　正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。

　　鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。

　　
                 鍛鋼鑄鋼對比

　　鑄鋼閥門

　　鍛鋼閥門
 

　　鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。

　　鑄鋼缺點在于相比鍛鋼沙眼缺陷較大，且組織緊密程度，強度不如鍛鋼，因此在高壓高溫、管道重要部位一般采用鍛鋼閥門為主。特別是在目前閥門市場錯綜復雜的大環(huán)境下，一些化工石油類建設更應該注意謹慎選用。

　　上海華鋼閥門高中壓閥門有限公司作為幾十年的上海老牌閥門廠家，在鑄鋼鍛造方面有獨到的見解與技術設備，確保質量的穩(wěn)定與完備的售后服務。歡迎廣大商友一同交流分析，推動閥門市場良好發(fā)展態(tài)勢。